Диаметр шевинговальной фрезы (для формирования четверти), на первом нижнем гориз. шпинделе, мм
145-150
Мощность нижнего гориз. шпинделя, Вт
4000
Мощность правого вертик. шпинделя, Вт
5500
Мощность верхнего гориз. шпинделя, Вт
5500
Диаметр аспирационных выходов, мм
4x150
Ширина обработки , мм
25-180
Частота вращения шпинделей, об/мин
7000
Давление в пневмосистеме, Атм.
6
Мощность двигателя подъёма траверсы, Вт
750
Мощность двигателя подачи, Вт
3000
Мощность левого вертик. шпинделя, Вт
5500
Количество шпинделей
4
Скорость подачи, м/мин
5-40
Габаритные размеры, мм
3150x1550x1800
Вес, кг
2700
Станок строгальный четырехсторонний 4-х шпиндельный DELTAMACHINERY FOUR SIDE PRO DW-418D закрытого типа предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки с целью получения высококачественных изделий за один проход. После обработки на 4-х сторонних станках отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей.
Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений
Преимущества
На станке имеется регулировка скорости, подача составляет 8-33 м/мин.
Каждый шпиндель приводится в движение независимым двигателем с высоким крутящим моментом.
Регулировка всех шпинделей вынесена на переднюю панель - проста в эксплуатации.
Твердая хромированная поверхность рабочих столов.
Основные подшипники на валах - SKF (Швеция), премиальное качество.
Оснащен электрическими компонентами SCHNEIDER Electric (Германия)
Элементы станина изготовлена из качественного литья, обладающего большой массой и высокой виброустойчивостью.
Подающие ролики с пневмоприжимом имеют возможность регулировать усилие, что способствует плавной подаче заготовок, различной толщины.
Конструктивные особенности
На всех четырехсторонних станках Серии FOUR SIDE PRO используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.
Передача вращения на приводные ролики происходит при помощи промышленных редукторов соединенных с карданными валами. В условиях больших нагрузок данное решение по праву является стабильным и надежным
Имеют прецизионную обработку изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок шпиндели станка обкатываются для проверки качества и исключения биения.
Подающий и рабочий столы при производстве проходят термообработку, что позволяет достичь максимальной прочности, так же столы имеют покрытие из твердого хрома для достижения повышенной износоустойчивости. Регулировка подающего стола осуществляется рычагами настройки.
Все станки серии FOUR SIDE PRO оснащены двигателями увеличенной мощности в сравнении с конкурентами. Мощность двигателя зависит от конкретной модели станка и его возможностей обработки.
Механизм подачи состоит из верхних и нижних стальных роликов. Рифленые ролики на входе и обрезиненные на выходе, приводятся в движение системой карданных приводов и редукторов. Рифленые ролики обеспечивают стабильную подачу, а обрезиненные ролики на выходе не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.
Позволяет работать с заготовками длиной от 200 мм. (Устанавливается опционально)
Независимая пневматическая регулировка трех групп подающих роликов позволяет настроить усилие прижима. Это необходимо для обеспечения надежной и плавной подачи материала по ходу всей обработки.
Боковые прижимы на входе в станок и напротив правого вертикального шпинделя фиксируют заготовку и препятствуют ее смещению при обработке.
Надежная панель управления учитывает класс данного оборудования и соответствует требованиям мощных агрегатов станка. Функционал панели: Аварийный стоп, включение/выключение и регулировка скорости подачи, включение/выключение шпинделей индикаторы и др.